​不锈钢组合螺丝是以不锈钢SUS304或SUS316线材为原料制成的紧固件，主要应用于电气、电器、水利、机械设备、电子产品及船舶制造领域。不锈钢组合螺丝虽然具有较好的耐腐蚀性，但仍可能因以下原因生锈，本质是其表面的钝化膜（主要成分为铬的氧化层）被破坏或无法形成，导致基材被腐蚀：
1. 材质本身的问题
铬镍含量不足：不锈钢的耐腐蚀性依赖铬（通常需≥10.5%）和镍（如 304 含 8-10%）的含量。若使用低牌号不锈钢（如 201、410）替代 304、316，其铬镍含量低，钝化膜稳定性差，在潮湿、有盐分的环境中易生锈。
杂质超标：材质中若含有过多的硫、磷等杂质，会导致钝化膜局部薄弱，成为腐蚀的起点。
2. 表面钝化膜被破坏
机械损伤：螺丝在加工（如搓牙、穿垫）、运输或安装过程中，表面被划伤、磕碰，钝化膜被磨损，露出的基材直接与腐蚀介质接触，易发生局部生锈。
化学腐蚀：
接触酸性 / 碱性物质：如工业环境中的酸雾、清洁剂中的酸碱成分，会溶解钝化膜中的铬氧化物，导致基材被腐蚀。
接触氯离子：氯离子（如海水、潮湿空气中的盐分、汗水）对不锈钢钝化膜的破坏极强，会穿透膜层形成点蚀，逐渐扩大为锈蚀。
高温氧化：若螺丝在高温环境中使用（超过其耐受温度，如 304 在 800℃以上），钝化膜会因氧化失效，冷却后易生锈。
3. 环境因素
潮湿与密闭环境：长期处于高湿度、不通风的环境中，水分在螺丝表面凝结，形成电化学腐蚀的电解液，加速钝化膜的破坏。
污染环境：工业粉尘、油烟、海边盐雾等环境中，腐蚀性物质附着在螺丝表面，持续侵蚀钝化膜，导致生锈。
4. 加工工艺缺陷
钝化处理不合格：生产过程中，若钝化（如酸洗钝化）工艺不到位（如时间不足、药剂浓度不够），表面无法形成完整、致密的钝化膜，耐腐蚀性下降。
清洗不彻底：加工后残留的油污、铁屑等杂质附着在表面，会破坏钝化膜的连续性，成为腐蚀的起点。