​压铆螺母是一种通过压力使螺母与板材连接固定的紧固件，无需预先攻丝，适用于薄板或薄壁材料的连接，具有安装便捷、连接牢固等特点。压铆螺母的材质选择需结合应用环境（如腐蚀性、温度）、连接强度需求、成本预算等因素，常见材质可分为金属类和特殊材质类，具体如下：
一、金属材质（主流类型）
1. 碳钢（常用）
特点：
成本低、强度高（抗拉强度约 300-600MPa），加工性能好，是工业中最常见的压铆螺母材质。
自身易生锈，需通过表面处理提升耐腐蚀性（如镀锌、镀镍、镀铬等）。
常见型号：
低碳钢（如 1008、1010），含碳量低，塑性好，适合压铆时的塑性变形配合。
适用场景：
一般干燥环境、对成本敏感的批量生产（如家电外壳、普通机箱机柜）。
2. 不锈钢
特点：
耐腐蚀性强（尤其 316 型号），无需表面处理，可适应潮湿、酸碱环境。
强度高于碳钢（304 不锈钢抗拉强度约 520MPa），但成本较高，加工难度略大。
常见型号：
304 不锈钢：耐一般腐蚀（如水、蒸汽、弱酸碱），应用最广。
316 不锈钢：含钼元素，耐海水、强酸碱（如化工设备），适用于严苛环境。
410 不锈钢：马氏体不锈钢，强度更高但耐腐蚀性弱于 304，适合对强度要求高的干燥场景。
适用场景：
户外设备、食品机械、医疗设备、海洋工程等。
3. 铝合金
特点：
重量轻（密度约 2.7g/cm³，仅为钢的 1/3），耐腐蚀性较好（表面氧化后更优），导电导热性强。
强度低于钢（抗拉强度约 110-300MPa），适合轻量化需求场景。
常见型号：
6061、5052 等，兼具强度和塑性，适合压铆加工。
适用场景：
航空航天、汽车轻量化部件、电子设备外壳（如笔记本电脑、手机支架）。
4. 铜及铜合金
特点：
导电性、导热性优异，耐腐蚀性较好（尤其黄铜），外观美观。
成本较高，强度中等（黄铜抗拉强度约 300-400MPa）。
常见型号：
黄铜（如 H62、H65），适合需要导电或装饰性的场景。
适用场景：
电气设备（如配电箱、连接器）、装饰性部件。
二、特殊材质（小众需求）
1. 钛合金
特点：
强度高（抗拉强度约 600-1200MPa）、重量轻（密度 4.5g/cm³）、耐腐蚀性极强（优于不锈钢），但成本极高。
适用场景：
航空航天、高端医疗器械、深海探测设备等极端环境。
2. 高温合金
特点：
能在高温（如 600-1000℃）下保持强度和稳定性，耐氧化、抗蠕变。
适用场景：
发动机、锅炉等高温设备的薄板连接。
三、材质选择注意事项
与板材匹配：
螺母材质硬度需高于板材（如碳钢螺母可配铝板、钢板；不锈钢螺母配不锈钢板需确保板材硬度较低，避免无法压入），否则可能因板材过硬导致压铆失效。
环境适应性：
潮湿 / 腐蚀性环境优先选不锈钢（304/316）；高温环境选高温合金；轻量化选铝合金。
成本平衡：
普通场景优先用碳钢（镀锌处理）；特殊需求（如导电、耐腐）再考虑不锈钢、铜或钛合金。
通过合理匹配材质，可确保压铆螺母的连接强度、耐候性和经济性达到最佳平衡。