​正确使用和安装内六角机米螺丝需从工具选择、安装前准备、拧紧操作、防松处理及维护等环节严格把控，以确保固定效果和安全性。以下是详细步骤和注意事项：
一、工具准备与适配
1. 选择合适的内六角扳手
规格匹配：
扳手尺寸需与螺丝内六角孔完全吻合（如 M3 螺丝对应 2.5mm 扳手，M5 对应 4mm 扳手），避免因尺寸偏差导致打滑或损坏螺丝孔。
优先选择高精度工具：推荐使用球头内六角扳手，可倾斜一定角度操作，适合深孔或空间受限场景。
工具材质：
选择铬钒钢或 S2 工具钢材质的扳手，强度高、耐磨，避免使用劣质扳手导致头部断裂。
2. 辅助工具
扭矩扳手：用于精确控制拧紧力矩（尤其适用于高强度螺丝或关键连接）。
其他工具：螺纹锁固胶（如乐泰 243）、防卡剂（二硫化钼）、镊子（用于小规格螺丝安装）。
二、安装前准备
1. 零件检查与清洁
螺丝检查：
目视检查螺纹是否完整，内六角孔有无毛刺、变形，末端形状是否匹配需求（如平端需接触平面，锥端需对应锥孔）。
测量螺丝长度，确保螺杆能穿透安装孔并留出足够顶紧长度（通常螺杆长度≥被连接件厚度 + 2-3 倍螺距）。
被连接件处理：
清洁安装孔内的油污、铁屑，避免杂质影响螺丝旋入和顶紧效果。
若为锥端螺丝，需提前在被顶紧表面加工出匹配的锥坑（可用中心钻预钻）。
2. 材质兼容性确认
避免不锈钢螺丝与铝合金、铜等软金属直接接触（可能产生电偶腐蚀），可采取以下措施：
加绝缘垫片（如尼龙、PTFE 垫片）隔离。
选择与被连接件同材质的螺丝（如铝合金零件用铝合金机米螺丝）。
三、安装与拧紧操作
1. 手动预拧
将螺丝轻轻旋入安装孔，确保螺纹对齐且无歪斜，避免强行拧入导致滑牙或螺纹损坏。
对于深孔或盲孔，可先用镊子或磁头扳手固定螺丝，再缓慢旋入。
2. 分阶段拧紧
初拧：用普通扳手将螺丝拧至接触被顶紧表面，确保位置对齐。
终拧：换用扭矩扳手按推荐力矩拧紧，达到预定力矩后停止，避免过度拧紧导致螺丝断裂或零件变形。
示例操作：
固定电机轴与联轴器时，先预拧 3 颗 M6 机米螺丝（互成 120° 分布），再依次按 12 N・m 力矩拧紧，确保受力均匀。
3. 特殊场景处理
盲孔安装：若螺丝孔为盲孔，需预留排气空间（如在孔底加工小通气孔），避免因空气积压导致螺丝无法拧到底。
薄件固定：当被连接件较薄时（如＜2mm 铝板），可改用凹端机米螺丝，配合尖端紧定螺丝从两侧互锁，防止单端顶紧导致变形。
四、防松与固定强化
1. 螺纹锁固
中等强度锁固胶：适用于需拆卸的场景（如维修频率较高的设备），涂抹前清洁螺纹表面油脂，拧入后等待 10-20 分钟固化。
高强度锁固胶：用于永久固定（如振动环境中的零件），需加热至 200℃以上才能拆卸。
操作要点：在螺丝螺纹前端 1/3 处涂抹胶液，避免胶液进入顶紧面影响固定效果。
2. 机械防松
加弹簧垫圈：在螺丝头部与被连接件之间加装弹簧垫圈，通过弹性张力增加摩擦力，适用于振动较大的场景（如风机、机床）。
点焊固定：对于无需拆卸的螺丝，可在拧紧后对螺丝头部与基体进行点焊，防止松动（需注意材质焊接兼容性）。
五、安装后检查与维护
1. 功能测试
静态检查：手动晃动被固定零件，确认无松动；观察螺丝头部是否与表面齐平，避免突出刮伤其他部件。
动态测试：在设备运行过程中监听是否有异常异响，停机后复查螺丝力矩（如电机运行 30 分钟后检查机米螺丝是否松动）。
2. 定期维护
环境敏感场景：在潮湿、高粉尘环境中，每 3-6 个月检查螺丝锈蚀情况，及时清理并补涂防锈剂。
高负载设备：如工程机械、冲压设备，每次开机前目视检查螺丝是否移位，每年用扭矩扳手复紧一次。
3. 拆卸注意事项
正常拆卸：使用适配的扳手缓慢反向拧动，若遇到阻力不可强行拆卸，可先滴入除锈剂（如 WD-40）浸泡半小时。
滑牙处理：若内六角孔滑牙，可尝试用以下方法：
用橡皮筋垫在扳手与螺丝孔之间增加摩擦力。
使用断头螺丝取出器（逆时针钻头），或在螺丝头部焊接六角螺母后拧出。